压铸模具热处理工艺优化方案，有效延长模具使用寿命
压铸模具开裂、磨损、寿命短是绝大多数压铸厂普遍痛点，80% 以上模具早期失效根源来自热处理工艺不规范，合理调整淬火、回火、预热整套工序，可将 SKD61 热作模具钢使用寿命提升 50%–60%。
一、压铸模具热处理常见问题
- 硬度不达标：淬火温度把控偏差，模具硬度低于 HRC48，上机快速磨损；
- 热疲劳龟裂：回火次数不足、梯度升温缺失，冷热交变后型腔出现裂纹；
- 变形报废：冷却速度过快，模具出现翘曲、尺寸偏差无法使用。
二、标准化热处理工艺流程
- 预热分段升温：分 2–3 段梯度加热，消除模具内部应力，避免急热开裂；
- 精准淬火温控：SKD61 模具淬火温度稳定 1020–1050℃，采用高压气淬均匀冷却；
- 两次高温回火：回火温度 560–580℃，保温充分释放淬火应力，稳定模具硬度与韧性。
三、配套热处理设备选型建议
中小压铸厂可选用箱式真空热处理炉，无氧化脱碳，模具表面光洁；大批量模具加工推荐连续式气氛热处理生产线，自动化控温，工艺一致性更高，大幅减少人工调试成本。
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