热处理是我们锻造行业最重要的一道工序，我们许多热处理的同行会遇到各种各样的产品问题。本文是一位老热处理厂长工作多年经历的一些热处理误区例子。都是实实在在的在工作中遇到的问题。分享出来供大家参考。 1、 这个产品是你热处理的，我在使用中出了问题，你热处理负责？ 某企业在使用模具过程发生模具断裂打伤操作工的情况，该企业立即通知热处理厂家：在...

一般锻钢支承辊生产工艺流程中包括三次热处理工序，即：锻后热处理、差温热处理前的预备热处理和最终热处理。在有些情况下可以取消差温热处理前的预备热处理工序, 而只进行两次热处理。 (一）锻后热处理的作用 1.细化晶粒由于大型支承辊锻造变形的不同时性、不均匀性和再结晶程度的不同，锻件毛坯可能出现1-2级的粗大晶粒和混晶现象，必须在锻后热处理进行重...

锻件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。接下来跟着永鑫生一起看看具体是怎么样的呢？ 1.退火： 锻件退火工艺有完全退火、球化退火、低温退火和等温退火等多种形式，需根据锻件材质和变形情况来选定。锻件经过退火处理以后，由于再结晶细化了晶粒，消除或减小了残余应力，从而降低了锻件硬度，...

将组织偏离平衡状态的钢件加热到适当的温度，经过一定时间保温后缓慢冷却（一般为随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 其主要目的如下:  ● 调整硬度以便进行切削加工。经适当退火后，可使工件硬度调整到170～250HBS,该硬度值具有最佳的切削加工性能。 ● 减轻钢的化学成分及组织的不均匀性（如偏析、等），以提高工艺性能和使用...

冶金轧辊是金属轧制设备上必备的主要零件,它做为一种特殊工具用来使金厲产生塑性变形，轧制出各种轧材产品。由于轧辊的服役条件特殊、消耗量大并与轧材质量成本息息相关，因而对轧辊的使用性能提出很高要求。这使轧辊制造形成了一个独立的行业，有许多轧辊制造者持续不断地对轧辊材质、制造工艺及使用性能进行深入研究，以满足各种使用需求。 轧辊不同于一般结构件...

(1)奥氏体不锈钢 ①固熔处理：加热到固熔温度（1050〜1100℃),让所有碳化物及冷加工形成的马氏体全部熔人和转变成奥氏体，然后快冷，这种热处理可以得到最软且塑性最高的效果。 ②应力松弛处理：消除内应力（275〜450℃，0.5〜2h),力学性能可以得到改善。 ③稳定化处理：加热至900℃，使大部分碳化铬熔解，使碳化铬不再在晶间析出。 ④消除σ-相的处理：...

培养一批真正懂得设计精髓、理论结合实际的机械工程师 ——小丸子机械学院 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。 另外，铝、铜、镁、钛等及其合...

根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。 一、电化学方法 　　这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是： （一）电镀 　　在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。 （二）氧化 ...

最近遇到有种产品，原由别的厂家提供，使用寿命是一个月就要更换，现在由我供货后使用寿命都在三个月以上，但价格在原采购价上只提高5%，而按我的工艺制造成本来算，几乎无利润。为了成本考虑，想要改变工艺流程：材料不经调质，直接粗加工后，齿面淬火至图纸硬度要求，对于齿的机械性能有什么影响？主要想强调对齿的影响。 2. 分析 甲说，从理论上，似乎可...

曲轴是汽车发动机的关键部件之一，其性能好坏直接影响汽车的寿命。曲轴工作时承受着大负荷和不断变化的弯矩及扭矩作用，常见的失效形式为弯曲疲劳断裂及轴颈磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨性能。 曲轴是发动机中最典型、最重要的零件之一，其功用是将活塞连杆传递来的气体压力转变为转矩，作为动力而输出做功，驱动...